沸石濃縮轉輪裝置+RCO

沸石濃縮轉輪+催化燃燒系統是我司多年來根據實際工程經驗所選擇出的適合處理大風量、低濃度的揮發性有機廢氣裝置。系統主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪裝置、催化凈化裝置、風機、煙囪等組成。系統原理：主要利用沸石分子篩的多孔吸附性及催化燃燒在溫度300-400℃在催化劑的作用下將有機組分中的C、H化合物氧化成無害的CO₂、H₂O等。

產品性能特點：

1、高吸、脫附效率、使原本高風、低濃度的VOCS廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。

2、沸石轉輪吸附VOCS所產生壓降低，可大大減少電力能耗。

3、濃縮倍數達到5-20倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。

4、整體系統采用模塊化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。

5、連續運轉，安全性高。由于核心材料是分子篩、惰性高，對于活性炭難處理的苯乙烯和環乙酮等具有熱聚合性VOC，也可以使用疏水性分子篩高效率的進行處理。

適用工況條件：

適用低、中、高濃度的VCO_S混合廢氣，對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCS,需先通過預處理系統凈化分離對分子篩及催化劑有害的物質，保證分子篩及催化劑使用壽命和系統安全運行。

最佳使用條件：低濃度、中等風量、溫度<50℃、濕度<90%RH

適用有機組分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛

不適用有機組分：UV漆、固化劑、高沸點聚合物、鹵素及其化合物

不能含有的廢氣成份：

硫、磷、鹵素、甲醇、甲醛、油脂及C4以下烷烴。

系統工藝流程圖

技術特點

處理效率高、占地面積小、氧化溫度低（300℃）、板式換熱器效率 ≧70%,適用于間歇運行、安全性能高、能源消耗低。

系統工藝流程說明

設備選型表

備注：①處理風量及濃縮風量根據使用條件會有所差異。

②尺寸為預估部分，可根據實際條件調整。

預處理裝置

初效過濾器

一級過濾器采用的是初效過濾器，主要用于過濾 5μm 以上塵埃粒子。初效過濾器有板式、折疊式、袋式三種樣式，為純白棉折疊式制作，對于5μm以上顆粒的去除效率可以達到95%以上。

中效過濾器

袋式中效過濾器以其獨特的袋式結構，確保氣流均衡地充滿整個袋子。獨特的熱熔技術可以防止袋子之間過于擠壓或出現滲漏，這樣降低了阻力并使容塵量達到最大。起加固作用的“袋子支撐格柵”可以防止過濾器在極差的工作環境下收縮或彎曲變形。.對≥1.0μm顆粒的過濾效率在65%。

高效過濾器

高效過濾器采用聚丙烯濾紙為濾材，用鋁板間隔，外框為鋁合金型材，用環保聚氨酯密封膠密封而成。對≥0.5μm顆粒的過濾效率在99.5%。

沸石轉輪裝置

沸石濃縮轉輪裝置適用于低濃度、大風量的揮發性有機物的濃縮吸附處理，其在連續性穩定運行、處理風量、處理廢氣濃度及排放濃度方面有獨特方面的優勢。沸石濃縮轉輪裝置壓損低、吸附性能高、損耗少、運行費用低，吸附性能優良，具有較大的比表面積，連續穩定運行，脫附效果良好。能耗低，可靠性高，設計性能卓越，過濾效率≥95%。

換熱器

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達80%以上。