目前凹印VOCs治理市場、技術、標準等都在不斷發生變化， 特別是對于治理工藝的選擇、無組織管控以及是否余熱回用于生產等，市場上還多有分歧， 尚未達成業界共識。本文整理了目前凹印廢氣的主流治理技術及其相關的一些看法， 其中涉及到凹印風量、濃度、上墨量、安全、達標、熱量、烘干、印機設計等， 內容比較亂， 但目的是想從技術層面和大家交流分享， 如有不妥， 敬請指正。

主流凹印有機廢氣治理技術

目前， 主流凹印廢氣治理技術為溶劑回收回用、過程工藝減風( 單元或整機) + RTO+( 余熱) 、末端轉輪減風( 凈化、濃縮)+RTO+( 余熱) 。

1 . 溶劑回收回用

( 1 ) 適用于毎年排放溶劑接近或者大于1 000噸的企業。

( 2 )適 用于溶劑種類簡單的油墨體系， 如單一溶劑或單一種類溶劑。

( 3 ) 考 慮安全， 工廠要求有足夠場地來配置回收、提純、分餾、存儲等。

( 4 )低 濃度廢氣風量太大， 不宜直接進活性炭回收， 需要轉輪凈化外排， 濃縮部分進回收。

( 5 ) 如 果溶劑回收治理后排放廢氣不達標， 也可用轉輪做二次凈化處理。

( 6 ) 回 收溶劑可以作為燃料噴到RT〇燃燒， 其熱量回用生產。

( 7 ) 回 收溶劑反復循環回用， 會影響溶劑品質， 對供應商的提純、分餾等技術要求較高。

( 8 ) 回 收、提純區域厲干甲類，其配置和對企業的安全管理要求都很高。

( 9 ) 2 0 1 5 年前的凹印廢氣治理中基本都是回收溶劑， 目前大多也都還在用， 回收溶劑能耗約為新購溶劑能耗的2 0 % �；厥栈赜糜捎诟�環保( 沒有碳排放) 、更經濟( 溶劑回用不當燃料燒掉， 工廠甚至不需要新購溶劑并有多余回收溶劑出售獲益) ， 雖然投資巨大， 大型企業仍有新上項目， 不排除隨著政策、技術等發展， 以后更多包裝企業廢氣治理會轉向溶劑回收。

2 . 過程工藝減風( 單元或整機) + RTO+( 余熱)

( 1 ) 是 目前市場最主流治理技術， 適合絕大多數企業。

( 2 ) 對 于一般工廠， 由于無溶劑技術的普及， 干式復合產品量大幅減少， 少量干式復合工藝產生的較濃廢氣可直接進RTO 。

( 3 )減 風， 就是循環風回用， 目前有多種方式， 總體來看都能達到減風增濃的目的。

(4 )采 用不同廠家的LEL減風， 其配置、價格和安全性都有很大差異。

(5 )減風要優先考慮保障熱風系